CASE STUDY
Études de cas
NK Profiel
La cellule de pliage robotisée est une solution révolutionnaire de production à grande échelle.
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NK Profiel
La cellule de pliage robotisée est une solution révolutionnaire de production à grande échelle.
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Robotisation de processus
Le futur dès maintenant
ADIRA Metal Forming Solutions a créé une cellule de pliage robotisée destinée au secteur des profilés, qui révolutionne le processus de production à grande échelle, en lui apportant une flexibilité inégalable qui permet de passer de l’exécution d’une référence à une autre à une vitesse nettement supérieure à celle des machines de profilage traditionnelles. Cette solution est apparue en réponse au besoin d’innovation de l’application industrielle du client NK Profiel, parallèlement à une demande croissante sur le marché de divers types de profils (C, C+, L, Sigma, Sigma +, U et Z) déjà produits par ADIRA Metal Forming Solutions. La motivation de NK Profiel pour la commande du projet s'est reposée sur le besoin de trouver une alternative plus polyvalente et plus flexible à la profileuse, avec un temps de configuration beaucoup plus réduit, étant donné que NK Profiel utilise de nombreux trains de galets de profilage qui sont adaptés à la production à grande échelle. Cependant quand on a besoin de petites quantités, la rentabilité de la profileuse diminue nettement, car la configuration peut prendre plusieurs jours.
Production 24/7
Polyvalence
Compétitivité accrue
01
Efficacité 24/7
Lorsqu’on la compare au processus manuel, la cellule de pliage robotisée permet une plus grande performance par heure de travail, dans une démonstration d’efficacité qui se miroite dans la production ininterrompue.
01
Efficacité 24/7
Lorsqu’on la compare au processus manuel, la cellule de pliage robotisée permet une plus grande performance par heure de travail, dans une démonstration d’efficacité qui se miroite dans la production ininterrompue.
02
Meilleur contrôle de l’opération
Les opérations sont plus sûres, les standards de production de qualité présentent une marge d’erreur inférieure et la cadence de production est nettement supérieure. Grâce à la réduction de la variabilité du processus, l’augmentation des améliorations se répercute sur la réduction des coûts de production, avec moins de pertes, sans retards, et avec une sécurité accrue.
02
Meilleur contrôle de l’opération
Les opérations sont plus sûres, les standards de production de qualité présentent une marge d’erreur inférieure et la cadence de production est nettement supérieure. Grâce à la réduction de la variabilité du processus, l’augmentation des améliorations se répercute sur la réduction des coûts de production, avec moins de pertes, sans retards, et avec une sécurité accrue.
03
Simplification et automation des processus
Un système qui s’appuie sur une solution robotisée se détache par sa performance, en assurant l’automatisation des cycles de production et de la manipulation des pièces, en fonctionnant avec une efficience accrue et en enregistrant une productivité de près de 100 % ; le système fonctionne sans interruptions et apporte des résultats probants.
03
Simplification et automation des processus
Un système qui s’appuie sur une solution robotisée se détache par sa performance, en assurant l’automatisation des cycles de production et de la manipulation des pièces, en fonctionnant avec une efficience accrue et en enregistrant une productivité de près de 100 % ; le système fonctionne sans interruptions et apporte des résultats probants.
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